1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成，粉煤灰等材料在原材料场地集中，装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储存。使用时方可装入料斗。化学制品、吕粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。
2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料再带入粉料配料仓。以上只是暂时的堆放砌块的方法，而根据客户的具体条件和能力可以适当的选择所要采用的方法。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。吕粉由铝吕粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼，往搅拌机内倒入定量水，搅拌成吕粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入吕粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。加气块设备的注意事项（1）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。加气混凝土砌块设备在生产时，后的一个步骤就是成品砌块的储存及摆放问题。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土外墙板
加气混凝土外墙板具有热导率小、保温性能好，良好的防火及抗震性能。不仅表观密度小，而且具有足够的强度（板内设置配筋）和良好的可加工性能（可钉、可锯、可黏结）。用作框架结构外墙，已由过去仅限于多层建筑发展到广泛应用于高层建筑。
加气混凝土隔墙板
加气混凝土隔墙板以其具有轻质、保温、隔声、足够的强度和良好的可加工等综合性能，被广泛应用于各种非承重隔墙。其显著特点是施工时勿需吊装，人工即可进行安装，且平面布置灵活；由于隔墙板幅面较大。故比其他砌体墙施工速度快；劳动强度低而且墙面平整，缩短是施工周期。所以，设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求，自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低，而且残次品量也会大大降低，欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率，达到成本与产量的优质结合点。
在国内建筑行业实行节能、环保、利废、节地发展的要求下，免蒸加气块成为今后墙体材料的主导产品，该产品经建筑中使用和检验，已广泛被设计与施工部门认可，在市场上的知名度日益提高，并受到一致好评。
免蒸加气块具有的优越性能：主要由水泥、河砂、发泡剂和水为原料，添加多种外加剂，经科学配制，充分搅抖，混合和高压发泡而制成的一种新型环保墙材，它具有强度高、容重轻、价格底，且兼有保温隔热，吸音性能好，导热系数，吸水率低等优点，免蒸加气块作为一种独特的新型墙材高科技产品，改变了过去“梁粗、柱肥、深基础”的结构形象，免蒸加气砖彻底扭转了建筑工人过去“一砖二弯腰”的落后操作模式，免蒸加气块从而将有力推进我国墙体改革进程。蒸养砖其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料来源广，价格廉的优势。
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